Стоимость 3d-печати. Методика расчета. Калькулятор 3d-печати — Петр Марценюк — Уроки

Каждый печатник желает знать, как можно сэкономить на печати и какой расход пластика его ждет. Однако это не все траты, входящие в себестоимость модели. Часто 3D-мейкер не подозревает, сколько еще денег уходит на разные моменты, некоторые из которых не св

Подготовка для расчета расхода пластика для 3D-принтера

Важно! В данной статье мы постараемся сделать максимальный подсчет себестоимости одной модели, учитывая все возможные параметры. Стоит отметить, что расчет будет производиться с учетом работы одного мастера-печатника, который базируется в арендуемом помещении.

Начать стоит с основного расхода – филамента. В нашем случае мы моделируем ситуацию, в которой принтер имеет правильные настройки, он откалиброван и настроен. В реальной жизни нужно учитывать процент брака. Он может меняться в зависимости от навыков самого печатника, а также состояния техники, на которой он работает.

Первоначально мы покажем, как учитывать расход пластика с помощью специальной программы. Покажем, где выставляют параметры модели, и попробуем найти оптимальные настройки печати. Конечные подсчеты будут представлены для пластика типа Bestfilament PLA (1350 руб./кг).

Внимание! В конечных расчетах обязательно учитывайте стоимость доставки. Не во всех городах можно купить качественный материал в открытом доступе. Его приходится заказывать из интернет-магазинов.

Установка программы для просчета

Каждый печатник может узнать себестоимость работы еще до покупки принтера. Первые расчеты можно сделать в бесплатной программе Cura. Ее можно скачать с официального сайта разработчика. Утилита работает практически со всеми известными принтерами. В ней можно задать как базовые настройки печати, так и посмотреть точный расход пластика.

Справка! Чтобы переключить настройки языка в программе Cura, перейдите в prefences –> configure cura… В новом окне найдите выпадающее меню language, установите русский язык. Перезагрузите программу.

Алгоритм работы:

  1. Скачиваем дистрибутив программы на ПК или ноутбук.
  2. Устанавливаем программу в удобное место на диске.
  3. В процессе настройки утилита попросит указать перечень поддерживаемых форматов печати. Рекомендуем оставить формат STL как самый распространенный. Для начала его хватит.
  4. В конце инсталляции программа попросит установить драйверы Arduino. Можете пропустить этот шаг.

Компьютер готов к работе. Осталось только загрузить модель с интернета и посчитать конечную цену филамента.

Справка! Скачивайте форматы файлов типа STL. Их можно найти в интернете бесплатно. Также есть полностью готовые модели за деньги. Средняя стоимость файла находится в пределах от 400 до 800 рублей.

Настройка принтера и загрузка модели

Когда пользователь откроет Cura в первый раз, программа покажет окно с «политикой конфиденциальности» и еще кучу информационных окон. Нажмите Agree на экране соглашения, после чего пару раз по Next, надпись Skip (когда утилита попросит создать профиль в системе). Таким образом нужно добраться до окна Add printer.

Программа попросит установить модель 3D-принтера. Здесь есть несколько вариантов:

  1. Можно нажать кнопку Refresh или Add printer by IP, чтобы найти подключенное устройство.
  2. Выбрать готовую модель из списка. В контексте данного руководства мы рекомендуем выбрать модель Anet 2.

скриншот ПО

Окно добавления принтера в слайсере Cura

После нажатия кнопки Add программа покажет рабочий интерфейс. Теперь нужно загрузить готовую модель STL в слайсер:

  1. Нажмите на File в верхней части программы. В раскрывшемся меню кликните по Open Files. Можно просто нажать на пиктограмму открытой папки рядом с названием принтера.
  2. Найдите нужную вам модель в формате файла STL. В нашем случае это фигурка кота.

Модель кота в интерфейсе программы

Модель кота в интерфейсе программы

Программа автоматически выведет модель по центру рабочей зоны. Тут же можно увидеть, что размер фигурки составляет 88,6 × 74,7 × 129,2 мм. Теперь нужно указать еще два параметра: сам материал и его стоимость в рублях:

  1. Зайдите в основные «Настройки» Cura. На вкладке «Валюта» впишите «руб.» вместо значка евро.
  2. Здесь же кликните по вкладке «Материалы». Выберите тип пластика Generic PLA. Введите стоимость филамента и его вес, установите точные параметры печати. В нашем случае это 1350 рублей за 1 кг (1000 г). Программа в автоматическом режиме пересчитает значения за метр материала.
  3. Нажмите на синюю кнопку «Нарезка на слои». Программа начнет обработку модели.

скриншот программы

Установка параметров пластика

По окончании процесса будет указано количество времени на изготовление модели, а также расход нити в метрах и граммах. Новая версия программы показывает точное количество денег, которое уйдет на филамент. В нашем случае получилось 86 г ценой 115 рублей. Время работы: 14 часов 31 минута.

Важно! Новая редакция программы не всегда открывает доступ к настройкам филамента, если пользователь ставит принтер марки Ultimaker. Если у вас возникла подобная сложность, просто поставьте другой профиль принтера. Например, от компании Anet или Anycubic.

Параметры печати

Следующий важный пункт – это настройка печати. Если немного подкрутить параметры, можно удешевить производство. Или, наоборот, повысить себестоимость модели. Также нужно учитывать, что любое изменение в базовых параметрах скажется на времени печати.

Основные параметры печати:

  1. Диаметр сопла. Чем больше диаметр, тем больший расход пластика. Тут все зависит от конкретной модели.
  2. Скорость передвижения экструдера. Тут нужно запомнить золотое правило: большая скорость печати всегда сказывается на качестве изделия. Не стоит выкручивать данный параметр на максимум. Если в модели есть множество мелких деталей, изгибов и поворотов, лучше оставить все как есть или поставить минимальные настройки.
  3. Толщина слоя. Обычно этот параметр находится в пределах от 0,05 до 0,3 мм. Практика показывает, что оптимальная толщина для качественной печати не превышает планки 0,2 мм.
  4. Процент заполнения. В нашем случае процент заполнения стоит на отметке 20 %. Это оптимальный параметр, так как фигура строится наподобие сот. Если вам нужна большая прочность модели, можно увеличить данный параметр. Но это напрямую отразится на расходе.
  5. Толщина стенок. Чем толще, тем прочнее. Опять же, изменение данного параметра в большую сторону приведет к повышенному расходу. Нужно искать компромисс.
  6. Поддержки. Специальные навесные конструкции, которые удерживают фигурку в воздухе. Если свести их к минимуму, то можно просто завалить модель в процессе печати. На этом пункте не стоит сильно экономить.

Меню основных настроек печати

Меню основных настроек печати

Естественно, есть и другие настройки, такие как рабочая температура экструдера и подогреваемого стола, обдув и прочее. Они не влияют на расход, но от них напрямую зависит качество печати.

Настройка модели

В некоторых случаях 3D-мейкер может немного сэкономить, если правильно выставит настройки печатной модели. Для этого нужно:

  1. Изменить размер модели. Можно немного уменьшить модель. Либо, наоборот, увеличить. Например, предложить клиенту фигурку в масштабе 1,5 от исходных габаритов. При этом ее стоимость вырастет на 50 % от начальной цены. Реальный расход филамента будет ниже, а маржинальность выше.
  2. Повороты модели. Измените угол наклона модели. Возможно, с другого ракурса не потребуется использовать большего количества поддержек.
  3. Зеркальное отображение. Также может чуть снизить расход филамента.
  4. Перемещение по плоскости. Полезная функция, если нужно напечатать сразу несколько моделей за один проход.

скриншот ПО1

Настройка модели

Для изменения настроек нужно выделить модель, после чего выбрать соответствующую опцию в левой панели.

Внимание! После настройки модели кнопка «Нарезка на слои» снова станет активной. Нажмите на нее, чтобы узнать новые результаты.

Краткий обзор технологий

В настоящее время в частном применении и многих областях профессионального наиболее популярны две технологии 3D-печати, известные как FDM (Fused Deposition Modeling, моделирование методом наплавления) и DLP (Digital Light Processing, цифровая обработка светом). Эти два метода кардинально различаются, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

FDM

FDM-принтеры расплавляют нить рабочего вещества и, выдавливая расплав через печатающую головку, называемую экструдером, создают на платформе слой объекта. После печати слоя платформа опускается (или печатающая головка поднимается) на его толщину, и процесс повторяется.

На картинке: схема работы FDM-принтера

FDM-принтеры позволяют использовать одновременно несколько экструдеров — для рабочих материалов и материалов поддержки, которые затем можно удалить.

DLP

DLP-принтеры для создания трехмерных объектов используют жидкие фотополимерные смолы, обладающие способностью полимеризоваться — отвердевать под действием ультрафиолетового излучения.

Для каждого слоя объекта TI DLP® DMD (система цифровых микрозеркал) проецирует световую матрицу необходимой длины волны для полимеризации материала.

На картинке: схема работы DLP DMD

Так как весь слой материала экспонируется одновременно, достигается высокая скорость печати вне зависимости от сложности.

Первые заказы

Наэкспериментировавшись вдоволь для себя, подтянув умения работать с 3D моделью (это самый важный навык для ведения подобного бизнеса), стал сначала предлагать свои услуги друзьям и знакомым, изучая тем самым спрос. Но как такового интереса у них не было – разовые заказы по всяким фигуркам, сплошная мелочевка. Затем опубликовал объявления в газеты, открыл группу в соц.сетях, создал тему на местном городском форуме, расклеивал листовки по остановкам, делал и раздавал визитки, одним словом рекламировал как мог. И результат получил уже спустя неделю – множество мелких заказов, за которые уже можно получать хоть какие-то деньги.

На тот момент у меня не было постоянных заказчиков, собственно как и не было единого прайс листа цен. Все это пришлось оформлять и выдумывать на ходу, главное чтобы не уходить в минуса, хватало на хлеб с маслом, но и клиента не спугнуть. В первый месяц я получил за свои труды около 5 000 руб., но с каждым месяцем сумма выручки росла, хотя бы понемногу окупая первоначальные вложения.

Уже позднее я получил постоянных заказчиков, среди которых было крупное свадебное агентство, которое заказывала различные фигурки и элементы декора, а так же несколько дизайнеров с их различными модельками полетов их фантазии. Имея хотя бы пятерых постоянных заказчиков можно обеспечить полную загрузку на 1 принтер в месяц.

Как правильно выбрать 3d-принтер для бизнеса?

Чтобы начать зарабатывать на печати 3д, нужны не только оригинальные идеи, грамотно составленный бизнес-план и собранная сумма капитальных инвестиций.

Основное, что вам потребуется – непосредственно принтер, который печатает в 3d.

Выбирать технику следует, ориентируясь на следующие критерии:

  1. Виды пластика, которые можно использовать для печати.
    Существует два вида пластика, используемого для печати в 3д: АБС (изготавливается из растительного сырья, например, кукурузы) и ПЛА (его делают из отходов нефтяного производства).
    Второй вид сырья более долговечный и прочный, но не все пожелают покупать сделанные из него вещи, особенно, если речь идет о детских игрушках или зубных протезах.
    Именно поэтому лучше покупать 3д-принтер, что работает с двумя видами пластика.
  2. Диаметр печатающего сопла, который напрямую влияет на качество печати.
    Лучше покупать принтер 3д, размер сопла в котором не больше чем 100 микрон.
  3. Размер готового изделия.
    Хорошим считается принтер, на котором можно изготовить изделие размером до 30 см куб. и весом до 5 кг.
    Принтеры, которые создают совсем уж миниатюрные изделия (не более 10 см куб.) приобретать невыгодно.
  4. Цветовая гамма печати.
    Большинство принтеров для домашнего использования печатают продукцию 3d в одном цвете.
    На многоцветную печать способно оборудование, которое стоит очень дорого и вряд ли окупится, поэтому, если есть такая необходимость, то лучше подкрасить готовые изделия вручную.
    Так бизнес с 3д-принтером станет самоокупаемым в максимально короткий срок.
  5. Цена.
    Конечно, вы захотите, чтобы воплощение вашей идеи было как можно менее затратное по деньгам, но помните о том, что бизнес с 3д-принтером может жестоко обойтись со скупердяями.
    Если вы купите дешевое некачественное оборудование, то оно достаточно быстро сломается.
    Следует рассматривать 3d-принтеры для покупки, стоимость которых начинается с 1 000 долларов и выше.
  6. Производитель.
    Наиболее качественные 3д-принтеры делают такие компании: Hewlett-Packard, 3D Systems, EnvisionTEC, Stratasys Ltd и другие.

Особенности бизнеса. Влияние пандемии и перспективы развития

Интерес к 3D-печати в России возник примерно в 2005 году. Это был прорыв, четвёртая промышленная революция с технологией «быстрого» прототипирования. Соответственно, появились интересные перспективы, которые располагали к открытию бизнеса. 

Основные причины привлекательности 3D-печати две:

  1. Возможность скопировать и воспроизвести редкий протопип;
  2. Возможность протестировать новый прототип перед запуском серии.

Истории про технологии 3D-печати органов, еды и домов пока даже не вышли из разряда мифов. Я буду говорить о 3D-печати твердотельных изделий из пластика, его различных композитов и металла. Сейчас в России услуг по чистой 3D-печати ничтожно мало.

На первый взгляд, все просто: можно заказать недорогой принтер в Китае за 15-20 тысяч рублей, доработать его и печатать на заказ по самой простой FDM/FFF-технологии пластиком (это печать путем послойного наплавления пластиковой нити). Технология проста, оборудование и расходные материалы доступны и недороги. Многие этим пользуются.

Если у вас будет дома «оркестр» из 3-5 принтеров, то вы сможете зарабатывать на 3D-печати шестерней и других несложных элементов до 100-200 тысяч рублей в месяц, а еще научитесь делать несколько дел одновременно и спать с любым уровнем шума. Разместите объявления на свободных сайтах этой тематики или «Авито» и принимайте первые заказы.

4_9qC50AJ.jpg.750x562_q95.jpg

В таком случае первоначальные инвестиции могут составить около 50-70 тысяч рублей: 40 тысяч рублей на покупку принтера и комплектующих, 5 тысяч рублей на расходный материал-пластик, 10 тысяч рублей на продвижение (размещение объявлений).

Средний клиентский чек мастера с Авито около 1000-3000 рублей за заказ. Изделие выпускается, как правило, слоистое, из дешёвого пластика, могут быть неточности, нагары, шероховатости из-за простоты печатающего оборудования.

Такие мастера берут много проектов и сами ищут клиентов по объявлениям, поэтому иногда могут пренебрегать постобработкой. Формула успеха в этом сегменте: хотите выделиться — делайте лучше них.

Более сложная бизнес-модель — использование нескольких технологий печати, например, FDM/FFF, SLA, DLP, SLS, SLM (фотополимерная печать, печать пластиком, полиамидом, спекание порошка). В основном так работают компании, которые занимаются как продажей 3D-оборудования, так и имеют свои демонстрационные залы и выполняют тестовую печать образцов. 

Мы тоже начинали с проектов, предусматривающих только 3D-печать.

Но мы стремимся к высокому качеству изготавливаемого продукта, и сейчас пришли к выводу, что для изготовления сложных, комплексных, масштабных проектов, по которым к нам обращаются крупные заказчики, требуется сочетание различных технологий, предусматривающих не только 3D-печать, но и литье, фрезеровку, резку, а также высокое мастерство по механической и художественной обработке изделий.

Сейчас у нас есть несколько цехов: цех по печати по FDM-технологии, цех SLA/DLP-технологии, цех фрезеровки и лазерной резки, художественный цех и сборочный.

Такие компании обладают достаточно большими мощностями. Именно они пригодились в пору пандемии, когда мы печатали клапаны для ИВЛ. Была даже попытка печати масок, но вскоре мы отказались от этой идеи. 3D-печать была спасением в быстром производстве комплектующих медицинских аппаратов. 

Кроме того, с точки зрения изготовления креативных вещей, 3D-печать — находка. Большое будущее у тех изобретателей, которые смогли ее освоить, понять все нюансы. А нюансов достаточно много. Сейчас представлено свыше 50 технологий 3D-печати, оборудование постоянно совершенствуется, появляется печать сложными пластиками.

13_sA7Xl0a.jpg.750x500_q95.jpg

Есть уже бюджетные пластики из карбона, угленаполненный пластик. А обладая еще и смежными технологиями производства, такими как литье, фрезеровка, резка, компании могут произвести из пластика все, что пожелают.

У технологии 3D-печати большие перспективы развития. Единственное, нужно понимать, на какой рынок работать.

С одной стороны, 3D-печать нужна почти в каждой отрасли производства. Например, в машиностроении, строительстве, легкой промышленности для создания прототипов, а иногда и рабочих деталей, в здравоохранении для создания ортезов, прототипов протезов и имплантов, стоматологических моделей, в образовании для развития пространственного мышления, в бытовой сфере для создания сломанных деталей и др.

С другой стороны, исключительно ее мало кто использует, требуются еще мощности и помощь других технологий производства. Сама 3D-печать — промежуточный этап перед выпуском серии конечного продукта. Студия 3D-печати — это скорее малый бизнес, сейчас он не принесет миллиарды.

Несмотря на то, что 3D-печать очень интересна и развивается в России уже лет 15, рынок находится все еще в зачаточном состоянии. Есть очень много мастеров, а настоящих профессионалов можно пересчитать по пальцам.

Цены на расходные материалы

В последние годы стоимость трёхмерных принтеров существенно снизилась. Благодаря этому устройство стало доступным для использования в быту. К сожалению, расходные материалы при этом практически не подешевели. Правда, никто и не ждал, что нечто подобное произойдет с бетоном, необходимым для работы огромных строительных 3D-принтеров. Более скромные по размерам и возможностям устройства используют для создания объектов специальные полимеры – и в данный момент цена этих материалов достаточно высока.

В частности, один кубический сантиметр полиамида стоит около 120 рублей. ABS-пластик, считающийся наиболее оптимальным и универсальным материалом для трёхмерной печати, обойдётся уже в 150 рублей за 1 см3. Самый дешёвый вариант – это гипсополимер, который стоит всего только 35 рублей за 1 см3.

Следует отметить, что все эти материалы в основном продаются и оцениваются по весу, а не по объёму. Например, цена килограмма ABS-пластика составляет около 50 долларов. Фотополимеры, необходимые для устройств, использующих принцип лазерной стереолитографии, впятеро дороже.

Как это работает?

Начнем с краткого экскурса в технологию трёхмерной печати и возможности 3D-принтеров. Сейчас все модели на рынке можно условно поделить на две категории: это FDM- и SLA-устройства.

К первым относятся практически все распространенные принтеры — метод FDM (Fused deposition modeling) подразумевает выращивание объекта по слоям из пластиковой заготовки, которая имеет форму прутка. Технология быстро осваивается и развивается, на нее есть спрос. Рынок уже буквально заполонили самые разные FDM-принтеры на любой бюджет, в том числе «сделай-сам» модели, которые собираются пользователем вручную. В общем, 3D-принтеры уже более чем доступны для неспециалистов.

Не так давно стали появляться и SLA-принтеры, которые работают по технологии лазерного спекания, но пока они очень дорогие и на потребительском рынке не пользуются таким большим спросом, как FDM-устройства, поэтому речь дальше пойдет именно о последних.

В качестве заготовок FDM-принтеры используют нити, в основном, из пластика PLA и ABS. Первый более экологичен, второй — более устойчив к нагрузкам. Пластик подается через экструдер на рабочую платформу, там застывает, платформа опускается на высоту этого слоя — и это процесс повторяется снова и снова, пока объект не будет создан полностью.

Проще говоря, чтобы создавать какие-то предметы в домашних условиях, потребуется купить и настроить 3D-принтер, запастись заготовками, после чего найти или сконструировать трехмерную модель объекта, который планируете создать. Если хотите конструировать самостоятельно, многие производители комплектуют свои модели бесплатным ПО. Также существует масса программ для создания 3D-моделей. Если же у вас нет желания этим заниматься — в Сеть выкладывают множество готовых моделей.

СКАЧАТЬ КАЛЬКУЛЯТОР

ФОТО:

ВИДЕО:

comments powered by HyperComments

Небольшой 3д-принтер для бизнеса: преимущества и недостатки

Многие иностранные компании занимаются сейчас изготовлением принтеров 3d, как для промышленных масштабов, так и для частного пользования.

Производятся даже настоящие гиганты, что печатают мосты через реку или дорожное покрытие.

Вам, чтобы начать бизнес с 3-д принтером, достаточно приобрести небольшой аппарат, который легко размещается даже в обычной квартире.

А уже когда вы окупите капитальные инвестиции, сможете подумать о том, чтобы приобрести более мощное оборудование и выйти на промышленные масштабы.

Бизнес на небольшом принтере 3d имеет ряд преимуществ:

  • приобретение такой техники под силу даже людям с небольшим достатком;
  • стоимость сырья для загрузки принтера небольшая;
  • можно печатать множество видов продукции, которая хорошо продается;
  • принтер поддерживает несколько видов пластика;
  • качество печати устроит ваших покупателей;
  • 3d-принтер способен работать без устали по несколько часов подряд и по 10-14 часов в сутки в общей сложности.

Если говорить о недостатках бизнеса, организованного с помощью небольшого 3д-принтера, то стоит назвать:

  • малые объемы производства, которые даже приблизительно не напоминают промышленные масштабы;
  • размер изделий, изготавливаемых на 3д-принтере, не превышает 30 см куб.

Процесс изготовления изделий на 3d принтере

Немного расскажу о самом процессе изготовления. Сама себестоимость печати небольшой фигурки – 10-15 руб, с учетом электроэнергии (у нас в доме на электричество скидка, т.к. нету газа). Поскольку я занимаюсь печатью у себя в квартире, никакой аренды платить не приходится, разве что коммунальные платежи – около 5 тыс. рублей в месяц. Моя прибыль в месяц при полной загрузке принтера выходит в районе 40-50 тыс. руб., однако не стоит забывать, что в районе 10 тыс. руб. уходит на расходные материалы. Не трудно посчитать, что чистыми я «на руки» получаю около 25-35 тыс. руб, что для города со средней зарплатой в 15 тыс. рублей весьма неплохо.

Расскажу небольшие тонкости при работе с пластиком, который использую. ABS пластик очень прочный, жесткий, имеет глянцевую поверхность после обработки, но есть и минусы – сильный запах при работе с ним (пришлось придумывать вытяжку, чтобы не угореть). PLA – более мягкий пластик, не токсичный, сделан из натуральных ресурсов (кукуруза, сахарный тростник) использую его для игрушек, так как их можно без боязни давать детям, но имеет и недостаток – биоразлагаемый, поэтому срок службы очень невелик.

Ещё есть проблема с отдиранием готового изделия от поверхности печатного стола принтера, использовал очень много методов в интернете, пришлось поизучать много тем на форумах, чтобы найти наилучшее решение.

Ещё есть один недостаток производственной формы – все изделия получаются одноцветные, приходится в ручную их раскрашивать акриловыми красками, если этого требуется от заказа. Некоторые изделия приходится еще обрабатывать после печати так же в ручную.

Имеются так же и ограничения по размерам изделия – нужно чтобы оно помещалось на печатный стол. Для крупных заявок приходится разбивать фигуру на фрагменты и потом склеивать. Ну и, конечно же, постоянно требуется совершенствование навыков в 3D моделировании.

3D печать на заказ

Многие обладатели 3D принтеров задумываются о монетизации своего хобби. Но стоит понимать, что цена 3D печати “для себя” и цена коммерческой печати очень сильно отличаются.

Начиная печатать на заказ лучше иметь в наличии несколько принтеров, работающих по разным технологиям.

Стоимость коммерческой 3D печати

Помимо себестоимости модели, к коммерческому изготовлению изделий, можно добавить:

  • Моделирование. Часто клиенту нужно не только изготовить деталь, а предварительно смоделировать ее. Это может быть простая зубчатая шестеренка, на моделирование которой не потребуется много времени, а может  сложная скульптура, моделирование которой займет больше времени чем изготовление.

  • Постобработка модели. Это может быть просто удаление поддержек, с зачисткой места их соприкосновения с изделием или полный цикл обработки (шпатлевка, шлифовка поверхности, покраска и т.д).

  • Другие расходы. Сюда можно отнести аренду помещения, налоги, доставку, рекламу и т.д.

Стоит учитывать, что не всегда модель получится распечатать с первого раза. Иногда может потребоваться несколько попыток. А это дополнительные расходы.

Что невыгодно печатать

Несмотря на широкие возможности 3D печати есть модели которые невыгодно делать на 3D принтере. Для таких моделей лучше использовать другие способы изготовления.

  • Очень большие партии запчастей. Например нужно быстро изготовить очень большую партию запчастей (например 1000 шестеренок). Для такого целесообразнее использовать ТПА (Термопласт автомат). Себестоимость детали будет дешевле, а скорость изготовления выше.

  • Детали которые изготавливаются серийно, дешевле бывает купить у производителя, чем изготавливать на 3D принтере;

  • Партия крупногабаритных изделий (когда изготовление одной детали занимает 2-3 суток). Например нужно изготовить 10-20 шлемов для косплея. На принтере можно изготовить мастер модель, а потом уже при помощи литья в силикон изготовить остальную партию. Это будет быстрее и дешевле.

Примеры коммерческой печати

Принтеры для самостоятельной сборки

Источник: all3dp.com

Когда-то, когда технологии аддитивного производства считались чем-то сверхъестественным, 3D-принтеры были представлены профессиональные громоздкими машинами, которые стоили сотни тысяч долларов. В последнее время мы наблюдаем, как потребительский рынок буквально наводнен чрезвычайно дешевыми настольными 3D-принтерами.

Для малых предприятий и частных клиентов, желающих использовать 3D-принтер, но не имеющих возможности приобрести профессиональную или полупрофессиональную модель, рынок предлагает доступные по цене наборы для самостоятельной сборки. Этот приток дешевых 3D-принтеров привел к стиранию грани между профессионалами и начинающими.

Процесс самостоятельной сборки принтера точнее всего можно охарактеризовать фразой «время и терпение против денег и качества». Прежде всего оцените стоимость личного времени, которое планируете потратить на сборку, и оптимистично умножьте её хотя бы на два. Не удивлюсь, если полученное число будет значительно выше экономии нескольких сот долларов на покупке готового принтера.

И самое главное: если вы до этого никогда не имели дела с 3D-печатью – лучше отложите сборку, на время длительного отпуска например. Весьма маловероятно, что без опыта или посторонней помощи вам удастся довести принтер до приемлемого качества работы в приемлемое время.

Источник: jeannelking.com

Принтеры для самостоятельной сборки:

Для сравнения – самые дешевые готовые FDM-принтеры:

Прежде чем принимать решение о покупке собственного 3D-принтера, необходимо ответить себе на несколько вопросов:

  • Что я собираюсь печатать?
  • Я покупаю принтер для работы или для хобби?
  • Какой уровень качества мне нужен?
  • Как часто я буду печатать?
  • Сколько я готов потратить денег?
  • Какие есть альтернативы покупке?

Если Вы не сможете однозначно ответить хотя бы на первые пять вопросов, можно сразу переходить к альтернативному варианту – к печати на заказ.

Подробнее о том, как выбрать 3D-принтер для дома или небольшой мастерской — читайте в нашем блоге, в статье «3D-принтер для “чайников”: как перестать бояться и начать печатать».

Где искать клиентов и как работать с претензиями. Контроль качества заказов

В нашем случае поиском клиентов менеджеры не занимаются. Мы настраиваем рекламную кампанию, показываемся в поисковых системах Яндекс и Google. Там нас и находят. Многие клиенты приходят повторно, по рекомендации либо от партнеров.

Мы сотрудничаем с компаниями из смежных областей, например, по лазерной резке, литью в силикон, ТПА, макетированию и другими. 80% всех первичных заявок дает реклама, а потом клиенты обращаются к нам повторно. Иногда мы целенаправленно не рекламируемся, так как производство и так загружено заказами от постоянных клиентов. 

Что касается претензий клиентов и контроля качества, то сейчас в нашей студии за контролем качества следит отдельный человек. Он фотографирует все элементы, отсылает вместе с коммерческим предложением и с паспортом объекта заказчику, согласовывает с ним, делает отправку.

После отправки и получения заказа у клиента запрашивается обратная связь в форме анкеты с индексом NPS, где по 10-балльной шкале клиент оценивает степень удовлетворенности качеством, скоростью сервиса, ценой.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...